Описание
Применение
Для изготовления форм в ювелирном и сувенирном производстве, форм в прототипировании и моделировании.
Для литья всех видов смол, пластика, воска.
Основные характеристики
|
Свойство |
Единица |
Значение |
|
Цвет |
Прозрачная |
|
|
Соотношение по весу (основа:отвердитель) |
100:10 |
|
|
Вязкость (основа) |
МПа.с |
50000 |
|
Вязкость (отвердитель) |
МПа.с |
350 |
|
Вязкость (смеси) |
МПа.с |
35000 |
|
Плотность |
1,09 |
|
|
Твердость (Шор А) |
баллы |
40 |
|
Прочность на разрыв |
МПа |
6,7 |
|
Удлинение |
% |
400 |
|
Прочность на раздир |
кН/м |
27 |
|
Линейная усадка |
% |
<0,1% |
|
Время работы со смесью при 22С |
Минуты |
60-90 |
|
Время отверждения при 22С |
часы |
24 |
|
Термостойкость |
С |
300 |
Поверхность оригинала должна быть чистой и свободной от слабо закрепленных частиц. При необходимости, особенно при пористом субстрате, используйте подходящий разделительный агент, такой как силиконовый спрей.
Заливка смеси и отверждение
Смешайте 10/1 основы и отвердителя по весу. Тщательно перемешайте компоненты и залейте в форму, избегая попадания воздуха. Под действием катализатора материал отвердеет до состояния гибкой резины в течение 24 часа при комнатной температуре (22-24ºC), после чего форму можно снять. Если рабочая температура существенно, ниже, время отверждения будет дольше. Возможно, ускорение отверждения с помощью тепла, но это вызовет некоторую видимую усадку формы из-за отличий в объемном сжатии при охлаждении между силиконовой резиной и оригиналом. Чем выше температура отверждения, тем больше вероятные отличия в размерах.