Исправление дефектов отливок целесообразно, если затраты на эту работу меньше стоимости изготовления отливки вновь.

Для исправления коробления отливок применяют рихтовку. Коробление — часто встречающийся дефект, особенно в случае изготовления тонких и сложных отливок неуравновешенной конструкции. Рихтовку можно использовать для сплавов, обладающих достаточной пластичностью. Отливки из некоторых жаропрочных и инструментальных сталей с низкой пластичностью рихтовать не следует. В каждом отдельном случае применяют различные приемы рихтовки, устанавливая сначала величину деформации с помощью контрольного прибора или измерительного инструмента.

В условиях массового производства, при систематическом короблении отливок, правку производят в специальных правочных штампах на прессах. В мелкосерийном производстве коробление отливок обычно устраняют вручную, используя универсальный слесарный инструмент.

После рихтовки отливок следует проводить термообработку для снятия появившихся напряжений. Обычно применяют нормализацию отливок.

Наружные раковины в отливках могут быть исправлены заваркой. Трещины, спаи, рыхлоты исправлять заваркой не рекомендуется. Обычно применяют дуговую электросварку, используя литые электроды или проволоку из того же сплава, из которого выполнена отливка. Дефектное место отливки слесарным способом очищают на всю глубину залегания дефекта, а затем заваривают и место сварки зачищают вровень с поверхностью отливки. Отливки из жаропрочных сплавов перед заваркой нагревают до 600—650°С. Нагревать отливки выше 800°С не следует из-за опасности образования в месте сварки окалины. После заварки и зачистки отливки нормализуют для снятия напряжений.

Отливки 1-й и 2-й групп контроля в местах заварки следует проверять рентгеном.

Если все отливки данной партии не обладают необходимой точностью и нуждаются в слесарной доводке, то следует проверить и при необходимости откорректировать технологический процесс их изготовления. Прежде всего необходимо проверить точность размеров пресс-форм и получаемых в них моделей.

При отклонении размеров отдельных отливок от требуемых по чертежу, в ряде случаев можно исправить ее слесарной обработкой.

Рассмотрим пример слесарной доводки спрямляющих лопаток компрессорной турбины из стали 09Х17НЗСЛ (см. рис. 9.2). Размер D между двумя полками имеет отклонения больше, чем другие размеры вследствие затрудненной усадки отливки. Если этот размер больше указанного в чертеже, то исправить отливку невозможно, но если он на несколько десятых миллиметра получился меньше чертежного, то, сняв по обеим полкам металл (0,1 — 0,2), не утоняя их меньше допустимого, можно исправить размер D, ввести его в нижний предел поля допусков.

Сильно колеблется у рассматриваемых лопаток и максимальная толщина профиля пера Т. Эти колебания вызваны расширением и сжатием формы при прокаливании и охлаждении. Если размер в самом тонком месте не вышел за пределы минимально допустимого, то его можно выровнять по всей лопатке, избегая утонения. Излишний металл следует плавно снять по кривой поверхности утолщенного профиля, например, на заточном станке.

Из рассмотренного примера следует, что слесарная доводка отливок позволяет сократить брак по геометрическим размерам.

ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ.

Контроль осуществляют цеховые и заводские отделы технического контроля (ОТК).

Материалы, поступающие на завод, проверяет ОТК склада. Здесь сверяют поступившие с материалами сертификаты. При их соответствии действующим техническим условиям материалы выдают в цех. Если по некоторым показателям материалы не укладываются в технические условия или по ним нет данных в сертификате, то образцы материалов направляют для анализа в лабораторию и после положительного заключения допускают к применению в производстве. Иногда необходимо технологическое опробование, материала. Тогда решение о его годности принимают после получения пробных партий отливок. Немарочный и непроверенный материал пропускать в производство на следует во избежание увеличения брака отливок.

Оснастку проверяют периодически в мерительной лаборатории или цеховых контрольно-проверочных пунктах. Пресс-формы следует проверять периодически обмером и разметкой партий отливок. Пресс-формы и контролные приборы должны иметь паспорта, в которые заносят номинальные размеры, отклонения, регистрируют проведенные ремонты и указывают срок следующей проверки.

Операционный и окончательный контроль целесообразно про-водить на модельном участке (проверяют модельный состав, модели, блоки моделей), на участке формовки (контролируют связующий раствор, суспензию, соблюдение режимов сушки после каждого нанесенного слоя, состояние оболочки после выплавления моделей), на плавильно-заливочном участке (проверяют режим прокаливания форм, качество и количество шихты, состояние форм перед заливкой, температуру металла перед заливкой, производят экспресс-анализ его химического состава).

Операции выбивки отливок, очистки и обрубки их совмещают со 100 %-ной визуальной проверкой залитых блоков и отделенных от ЛПС отливок. С этих операций ОТК направляет в лобораторию образцы для химического анализа сплава. При использовании специальных неразрушающих методов контроля (люминесцентного, магнитного, рентгеновского и др.) отливки направляют на проверку в соответствующие лаборатории. Образцы для проверки механических свойств обычно передают на термообработку вместе с отливками, после проведения которой их направляют для испытаний в лабораторию. При окончательном контроле отливок проверяют их размерную точность, данные лабораторий о химическом составе металла и механических свойствах, о результатах контроля отливок специальными методами. Забракованные отливки помещают в изолятор брака для последующего использования в шихту.

При технологическом контроле на всех операциях проверяют соблюдение утвержденной технологии.

Четкой организации контроля способствует правильно составленная документация — карта контроля или операционные технологические карты, куда занесены контрольные операции а также сопроводительные документы по партиям — маршрутные листы.

На разных предприятиях партии отливок определяют различно. Чаще всего партией считают все одноименные отливки одной плавки. При малом объеме производства или при плавке в печах малой емкости партией считают сменную выплавку.

В целях упорядочения учета изготовленных отливок для обеспечения возможности быстрого установления состава и свойств металла, времени изготовления и других характеристик широко используется клеймение их. Место клеймения отливок определяют по четежу детали. Кроме номера чертежа детали в литейном цехе часто на отливки ставят номер плавки. При литье по выплавляемым моделям каждую смену проводят много плавок в печах малой вместимости. Поэтому на отливках неответственного назначения можно указывать номера партий, считая партией суточную выплавку. Для отливок ответственного назначения в клеймо следует вводить порядковый индивидуальный номер плавки.

Отливки можно клеймить ударным клеймом, но можно также нумеровать модели с помощью острой чертилки. Этот номер переходит на отливку, сохраняясь на протяжении всего технологического процесса. Клеймение требует незначительных затрат, но обеспечивает порядок в работе, так как по маршрутному листку можно установить, кто и когда изготовлял данную отливку.

Отливки обрабатывают партиями и сопровождают маршрутным листом, в котором указывают номер партии, дату заливки, число отливок. В маршрутном листе перечисляют все производственные операции и делают отметки о числе годных отливок, принятых на данной операции. К концу технологического процесса на окончательный контроль отливки поступают с отмеченным числом брака по каждой промежуточной операции.

После окончательного контроля и сдачи годных отливок в маршрутном листе подсчитывают общее число забракованных отливок и число их по отдельным видам брака, определяют процент брака в данной партии.

Убытки от брака выражают в рублях и определяют числом забракованных отливок, стоимостью безвозвратных потерь металла (угар) и других материалов, трудоемкостью отливки, учитывая также цеховые накладные расходы. Снижение брака, своевременное изъятие забракованных отливок из производства сокращает убытки от брака несущественно повышает технико-экономические показатели работы цеха.